Wie die Auftragsvorbereitung vom Stundenjob zur Nebensache wurde

„Die Lieferanten-Anbindung war der Gamechanger. Hunderttausende Artikel aktuell zu halten — daran wäre jeder manuelle Workflow gescheitert. Jetzt stellen wir Angebote auf Knopfdruck zusammen."– Martin Lakits
PatchandFabric kombiniert Textilhandel mit eigener Veredelung — Druck, Stick, Nähen, Patchen. Die Veredelung selbst bleibt Handarbeit und braucht ihre Zeit; der Engpass lag woanders: Um jeden Auftrag herum fiel rund eine Stunde Büroarbeit an — Grundprodukt aus dem Sortiment hunderttausender Artikel der Textil-Großhändler (Toptex, L-Shop, Cotton Classic) heraussuchen, Stückliste erstellen, Lieferantenbestellung tippen, Druckbogen layouten. Bei steigender Auftragszahl wurde genau diese Vor- und Nachbereitung zum Flaschenhals — nicht die Produktion. Das System sollte die gesamte Vorbereitung automatisieren, von der Lieferanten-Synchronisation bis zum fertigen DTF-Bogen.
Hunderttausende Artikel aus den Katalogen von Toptex, L-Shop und Cotton Classic manuell aktuell halten — unmöglich
Pro Kundenauftrag Stückliste erstellen, Lieferantenbestellung tippen, Termine in Excel pflegen — rund eine Stunde Büroarbeit je Auftrag
DTF-Druckbögen pro Auftrag von Hand in Illustrator layouten — zeitraubend, fehleranfällig, Materialverschwendung
Variantenmatrix (Farbe × Größe × Menge) mit der Veredelungstechnik im selben Auftrag verknüpfen
Produktionsplan, Freigabeprozesse und Terminüberwachung ohne Medienbruch
Die drei größten Textil-Großhändler wurden über ihre Schnittstellen angebunden — eigens für PatchandFabric entwickelt. Der komplette Artikelstamm mit Varianten, Preisen und Verfügbarkeiten wird automatisch synchronisiert. Hunderttausende Artikel sofort sortimentsfähig, ohne manuelle Pflege.
Geht ein Kundenauftrag ein, rechnet das System die Stückliste, generiert die Lieferantenbestellung über die Schnittstelle und legt die Fertigungsschritte an. Vom Eingang bis zum Versand kein manuelles Übertragen mehr — fehlende Informationen werden sofort gemeldet.
DTF-Druck ist das typische Beispiel der Textilbranche — und wurde für PatchandFabric von Grund auf umgesetzt. Druckbögen entstehen auftragsbezogen on-the-fly: Motive werden optimal genestet, der Materialverbrauch minimiert, jeder mm Folie pro Rolle wird verbucht und kalkuliert. Die Druckdaten gehen direkt in den Produktionsworkflow — ohne dass jemand Illustrator oder Photoshop öffnen muss. Das spart pro Auftrag die zeitaufwendigste Handarbeit.
Faktoren pro Arbeitsschritt (Handlungszeit, Dauer, Maschine) sind hinterlegt — der Produktionsplan rechnet sich daraus dynamisch. Rückstandslisten und Filter zeigen sofort, wo Termine kippen oder Daten fehlen.
Bestelltabelle für schnelle Mengeneingabe über alle Größen und Farben, Set-Angebote aus verschiedenen Textilien und integrierter Konfigurator für Individualisierungen.
PatchandFabric-eigene Shops sind direkt an die Warenwirtschaft angebunden — Kunden sehen Live-Verfügbarkeiten aus den Lagern von Toptex, L-Shop und Cotton Classic gleichzeitig. Die Software konsolidiert die Bestände in Echtzeit, sodass nur tatsächlich beschaffbare Artikel als verfügbar angezeigt werden.
Was früher pro Auftrag rund eine Stunde Büroarbeit kostete — Stückliste, Lieferantenbestellung, Druckbogen — läuft jetzt automatisch in Minuten. Die Veredelung selbst braucht weiter ihre Zeit; nur der Papierkram davor und danach fällt weg.
Mehr Aufträge bei gleicher Teamgröße. Die Automatisierung übernimmt die Routine, das Team konzentriert sich auf Produktion und Veredelungsqualität.
Ein Warnsystem prüft jeden Auftrag auf Vollständigkeit. Druckdaten, Freigaben, Lieferanten-Verfügbarkeit — fehlt etwas, wird es vor Produktionsstart gemeldet.
Alle produktionsbezogenen Fotos, Druckdaten und Beschreibungen werden archiviert. Nachbestellungen laufen identisch zum Original — ohne nachfragen, ohne Abweichungen.
„Mein Ziel war eine Software, bei der man eine Freude hat, darauf zu arbeiten. CSI Systems war bereit, diesen Weg mit mir zu gehen und meine Wünsche exakt abzubilden."– Martin Lakits
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